一、 编程前的准备工作，一步都不能省

模具编程不是简单的“画图-生成刀路”，前期准备直接决定后续加工的成败。

1. 吃透图纸与工艺要求拿到模具图纸后，首先要明确模具的结构、材质、精度公差，以及客户的特殊工艺要求。比如型腔的粗糙度、斜度的加工方式，这些都会影响刀具选择和走刀路径规划。

2. 合理选择刀具与夹具模具型腔多为复杂曲面，需根据加工部位的大小、形状选择合适的刀具——粗加工选大直径刀具提高效率，精加工选小直径球头刀保证曲面精度。同时要匹配对应的夹具，确保装夹稳固，避免加工中出现震动。

3. 分析毛坯状态明确毛坯的尺寸、余量，判断是否需要分粗加工、半精加工、精加工，避免因余量不均导致刀具崩刃或加工不到位。

二、 刀路规划的核心原则：效率与精度兼顾

刀路是模具编程的灵魂，规划时要遵循“粗加工去余量，精加工保精度”的原则。

1. 粗加工：高效优先，留足余量粗加工的目标是快速去除大部分余量，常用刀路策略。编程时要注意设置合理的切削参数，采用分层切削的方式，同时给精加工预留均匀的余量（一般0.2-0.5mm），避免后续精加工压力过大。

2. 半精加工：过渡衔接，优化表面针对粗加工后工件表面的残留余量，半精加工可采用等高，平行等刀路，使工件表面更平整，为精加工创造良好条件。

3. 精加工：精准至上，严控参数精加工直接决定模具的最终精度，刀路选择要贴合曲面形状，比如平行精加工，3D偏移精加工适合复杂曲面加工。此时要降低切削速度和进给量，提高主轴转速，保证加工表面的粗糙度符合要求。

另外，精加工时要注意避免刀具过切，尤其是模具的尖角、窄槽部位，需提前检查刀路，必要时手动调整。

三、 编程中最容易踩的坑，避开就是进阶

很多编程新手容易忽略细节，导致加工出问题，这几个坑一定要避开！

- 忽略刀具半径补偿：尤其是在轮廓加工时，忘记设置刀具半径补偿，会直接导致工件尺寸偏差。

- 切削参数设置不合理：粗加工参数太保守影响效率，精加工参数太激进导致表面质量差，需根据刀具材质、工件材质灵活调整。

- 未设置安全高度：刀具移动时未避开夹具或工件凸起部位，容易发生撞刀事故，造成机床和刀具损坏。- 刀路重复或空刀过多：既浪费加工时间，又增加刀具磨损，编程后要及时仿真检查，优化刀路。

四、 仿真验证：编程后的“最后一道防线”

无论编程经验多丰富，都不能跳过仿真验证这一步！

通过编程软件的仿真功能，模拟整个加工过程，检查刀路是否合理、是否存在过切或撞刀风险、加工时间是否在预期范围内。