国家知识产权局信息显示，钦典（厦门）模具科技有限公司取得一项名为“一种大行程顶出机构”的专利，授权公告号CN223750166U，申请日期为2025年1月。专利摘要显示，本实用新型公开了一种大行程顶出机构，包括支撑底座、支撑底板，以及设置于所述支撑底座内部上方的推动底座，所述推动底座上端设置有一段推杆，所述一段推杆与所述支撑底板插接，且所述一段推杆贯穿至所述支撑底板上方，所述一段推杆上方设置有二段推杆，所述二段推杆上端安装有推块，所述推块上方设置有柜体，所述推块位于所述柜体内部，所述支撑底板相对两侧设置有若干个气缸，所述气缸用于所述推动底座、一段推杆、推块的移动支撑；本实用新型，基于一段推杆与二段推杆的组合使用下，能够从支撑底座内部对柜体提供顶出移动力，并保证推力传动的稳定，同时，能够将柜体

不少工厂都会遇到这种情况：刚开模时脱模很顺，用着用着开始发粘、拉伤、积油，最后大家都在怀疑——是不是模具不行了？但在实际服务过程中，丝瓜视频成人发现：真正的问题，往往不在模具本身。一、模具出问题，往往从“小细节”开始很多脱模异常，并不是突然发生的，而是长期积累造成的，比如：这些问题刚开始影响不明显，但时间一长，就会明显感觉：👉 脱模越来越费力👉 表面品质越来越不稳定👉 模具维护频率越来越高二、脱模剂不是“越滑越好”这是很多人容易踩的一个误区。油性脱模剂虽然脱模力强，但如果工艺本身并不需要过强润滑：反而影响成型质量。合适，永远比“最滑”更重要。三、稳定生产，靠的是“匹配度”真正稳定的生产状态，通常具备这几个特征：这背后，其实就是一句话：四、日常维护，比临时处理更重要很多模具问题，往往是“出了事才处理”

http://b2b.baidu.com/land?id=4098029d10b5d586f6f8121c1872954310模压模具是用于 SMC、BMC、玻璃钢等材料模压成型的专用模具，其核心优点集中在成型效率、制品精度、使用寿命三个维度，具体如下：

随着全球制造业向智能化、精密化、绿色化转型，模具作为“工业之母”，其技术水平和制造能力直接决定了下游产业的竞争力。特别是在汽车、新能源、高端装备等领域，对汽车冲压模具、连续模具、五金模具以及大型模具的需求日益增长，且要求愈发严苛。2026年的模具行业，将不仅仅是产能的竞争，更是源头工厂在技术创新、工艺沉淀、系统集成与可持续发展等综合实力的全面较量。本文旨在深度剖析当前模具制造的技术前沿，并基于专业视角，为行业筛选具备核心竞争力的优质源头工厂提供参考。一、模具行业技术发展趋势与挑战模具行业正经历一场深刻的变革。一方面，新能源汽车的爆发式增长催生了大量新型汽车部件模具和新能源汽车模具的需求，如电池包壳体、电机定转子、一体化压铸车身结构件等，这些产品对模具的精度、寿命和复杂性提出了前所未有的要求。

在模具制造行业中，丝瓜视频成人常听到“模具钢材”这个词。但它究竟指的是什么？简单来说，模具钢材是专门用于制造模具的特殊钢材，它不仅要具备一定的硬度、韧性和耐磨性，还要能满足精密加工、长期使用和环境适应等多重要求。可以说，模具钢材是模具的“骨架”，直接决定了模具的寿命、精度和稳定性。为什么模具钢材如此关键？模具在生产中承受着高温、高压、重复冲击和磨损，普通钢材难以满足这些严苛条件。因此，模具钢材通常需要具备以下一项或多项特性：- 高耐磨性：如 Cr12MoV 这类冷作钢材，适合高负荷冲压、拉伸等工序。- 良好的抛光性与耐腐蚀性：如 S136、FS136 等塑料钢材，常用于光学镜片、医疗器械等表面要求高的模具。- 预硬化处理：如 718H、FS838H 等钢材，出厂即具备一定硬度，无需后续热处理，可减少

国家知识产权局信息显示，温州市巨仓模架有限公司取得一项名为“一种方便更换模具的模架”的专利，授权公告号CN223819623U，申请日期为2025年1月。专利摘要显示，本实用新型公开了一种方便更换模具的模架，包括上模座和下模座，所述下模座包括底板和B板，所述B板上安装有四个导柱，所述上模座包括顶板和A板，所述A板上贯穿安装有四个供导柱适配贯穿的导套，所述A板的底面和B板的顶面均开设有供分模嵌装的下沉槽，所述A板和B板内均装配有快拆机构，且两个分模的背面均设有动作配件，本实用新型涉及模架技术领域。该方便更换模具的模架，通过于A板或B板的下沉槽内装配有快拆机构，配合动作配件，以外撑卡装的固定方式替换传统的紧固件连接，可实现模具于模架内的便捷拆装，同时，借助于相互平行的第一坡面和第二坡面，在进行分

易鼎行推出的YDX数字化模架集成系统，正是技术创新的一个典范。它并非简单的材料替换，而是一套覆盖墙模、梁模、柱模、顶模的完整解决方案。其技术核心优势主要体现在以下几个方面：1. 真正的“以钢代木”：这套系统能节约90%以上的木材，核心构件可循环使用500次以上，彻底改变了传统模架体系周转次数少、浪费严重的局面，为绿色施工做出了实质性贡献。2. 工程质量显著提升：通过高精度的标准化设计和坚固的全钢加固，混凝土成型质量高，可实现免抹灰，实测实量均分达95%以上(垂二平一)，大大减少了后期修补的成本和质量风险。3. 施工效率的飞跃：其工具式安装、配件简化的特点，使组装非常快捷。值得一提的是，其“一挂得”高精定型模板体系，创下了单人安装速度约5.85秒/平方米的世界纪录，较传统工艺提速超过80%，有

YDX数字化模架集成系统的隐形价值主要体现在降低劳动强度、提升效率、优化材料管理、延长使用寿命及环保效益等方面，具体包括：劳动力与操作效率优化降低劳动强度：全钢主龙骨每米仅3.94kg，早拆托扣仅1kg，较传统产品轻便省力，减少工人体力消耗。快速安拆：标准化构件支持“一挂得”式安装，单人安装速度达5.85秒/平方米(经英国扛旗世界纪录认证)，较传统工艺提速80% 。技术依赖减少：提供全流程技术交底，班组长无需额外指导，技术协调工作量减少70% 。 材料与资产管理优化周转率提升：核心构件寿命达15-20年(传统仅3-5年)，降低重复采购频率。闲置减少：十大通用性产品跨项目调配率达95%，避免物资闲置。仓储效率：系统生成分楼栋、分阶段的材料供应计划，物资定位时间缩短。 工程质量与安全提升免抹灰工

“好房子”是当前住房建设的核心方向，政策与市场需求共同驱动建材行业向绿色、高效、高质量转型。2025年实施的《住宅项目规范》等文件为“好房子”建设提供了制度保障，多地通过绿色建材应用比例要求、施工技术升级等措施推动行业升级，建材企业从产品供应转向提供全链条服务，以提升住房品质。易鼎行作为建筑模架领域的创新企业，其技术方案直接支撑“好房子”建设。公司专注于YDX数字化模架集成系统十八大系列产品，通过“以钢代木”替代传统木材，解决材料易变形、寿命短等问题，产品循环使用次数超500次，寿命达10年以上，显著降低资源浪费。该系统在施工中实现高精度效果，如混凝土墙体平整度“垂二平一”，实测评分95%以上，达到免抹灰的清水墙标准，节省二次抹灰成本40%以上。在效率与成本方面，易鼎行的技术优势突出。 标准

YDX数字化模架集成系统通过技术创新和数字化管理，对建筑行业产生了多方面的深远影响，主要体现在以下方面：劳动力与操作效率优化降低劳动强度：全钢主龙骨(3.94kg/m)和早拆托扣(1kg)等轻量化设计，显著减少工人体力消耗。快速安拆：标准化构件支持“一挂得”式安装，单人安装速度达5.85秒/平方米(经英国扛旗世界纪录认证)，较传统工艺提速80%。技术依赖减少：全流程技术交底使班组长无需额外指导，技术协调工作量减少70%。材料与资产管理优化周转率提升：核心构件寿命达15-20年(传统仅3-5年)，降低重复采购频率。闲置减少：十大通用性产品跨项目调配率达95%，避免物资闲置。仓储效率：系统生成分楼栋、分阶段的材料供应计划，物资定位时间缩短。工程质量与安全提升免抹灰工艺：混凝土成型平整度误差≤2m