中小型冲压厂老板都想降本增效，但很多人踩了误区：只砍原材料、压人工，却忽视模具精度。模具精度差是利润“隐形黑洞”，会导致产品报废率飙升、返工成本叠加。其实降本核心逻辑很简单：先搞定模具精度，再谈其他！文末3个落地性极强的模具降本技巧，看完就能用。1. 避坑前提：为什么模具精度是冲压厂降本的“基石”？不少老板误以为“少花钱就是降本”，比如买廉价模具配件、省掉保养环节。但数据很直观：精度不达标的模具，产品报废率可达8%-15%，按常规产能估算，年亏损可达几十万；而精度达标的模具，报废率能控制在2%以内，单这一项就能省出巨额利润。核心逻辑很明确：模具是冲压生产的核心，精度直接决定合格率。与其在原材料、人工上“抠细节”，不如先解决模具精度问题，从源头减少浪费，这才是低成本高回报的降本方式。2. 先查