中小型冲压厂老板都想降本增效，但很多人踩了误区：只砍原材料、压人工，却忽视模具精度。模具精度差是利润“隐形黑洞”，会导致产品报废率飙升、返工成本叠加。其实降本核心逻辑很简单：先搞定模具精度，再谈其他！文末3个落地性极强的模具降本技巧，看完就能用。1. 避坑前提：为什么模具精度是冲压厂降本的“基石”？不少老板误以为“少花钱就是降本”，比如买廉价模具配件、省掉保养环节。但数据很直观：精度不达标的模具，产品报废率可达8%-15%，按常规产能估算，年亏损可达几十万；而精度达标的模具，报废率能控制在2%以内，单这一项就能省出巨额利润。核心逻辑很明确：模具是冲压生产的核心，精度直接决定合格率。与其在原材料、人工上“抠细节”，不如先解决模具精度问题，从源头减少浪费，这才是低成本高回报的降本方式。2. 先查

判断模具抛光好坏有3个核心标准，精准对照就能避坑，模具抛光的品质直接决定产品成型效果，绝不能马虎。 模具抛光的首要标准就是看表面粗糙度，优质抛光模具表面无划痕、无麻点，高光面能达镜面级通透，哑光面触感均匀无颗粒感，劣质抛光易留纹路，后续注塑肯定有瑕疵，这是模具抛光最基础的判断依据。 模具抛光好坏的第二个标准是一致性，好的模具抛光能保证型腔、型芯各部位光泽度、细腻度统一，无局部色差和粗糙区域，尤其是复杂拐角、深腔位置，抛光到位才不会藏污纳垢，脱模更顺畅，反之局部抛光不到位，会直接影响产品的合格率，凸显模具抛光的工艺严谨性。 第三个核心标准看实用性，合格的模具抛光兼顾美观与耐用，抛光后模具表面耐磨、抗腐蚀，能延长使用寿命，减少后续维护成本，若抛光只做表面功夫，使用后易磨损、粘模，反而得不偿失，

注塑模具的尺寸精度直接决定制品的外观质量、装配性能与使用功能，是模具质量管控的核心环节。精准高效的检测方法，能够及时发现模具加工误差，保障模具在生产过程中稳定输出合格制品。本文结合行业公认标准与实践经验，从检测准备、核心检测方法、精度验证及数据应用等维度，系统阐述注塑模具尺寸精度的检测体系，助力企业提升模具质量管控水平。一、检测前准备模具尺寸精度检测需在标准化条件下进行，以消除环境与模具状态对检测结果的影响。首先，环境温度需控制在 20℃±2℃，这是几何量检测的标准温度，温度每偏差 1℃，钢材会产生约 11.7×10^-6/℃的线膨胀系数，可能导致精密尺寸检测出现 0.01mm 以上的误差。其次，模具需完成全部加工工序，经过彻底清洁，去除型腔、型芯表面的油污、铁屑及抛光膏残留，避免杂质影响测

在制造业智能化转型加速的背景下，供应链管理的敏捷性与模具制造的柔性化能力已成为企业竞争的核心要素。八钻模具配板专机通过创新研发的免编程智能数控系统，以“操作简化、工序集成、智能补偿”为核心技术路径，重构了模具加工与供应链协同的底层逻辑，为行业降本增效提供了可复制的解决方案。免编程技术：打通供应链协同的“最后一公里”传统模具加工依赖专业工程师编写G代码，编程环节耗时且易受人工经验影响，导致生产计划与实际需求存在偏差。八钻专机的免编程系统通过深度学习算法，可自动解析CAD图纸中的几何特征、尺寸公差及工艺要求，将复杂编程流程简化为“导入图纸-选择工艺-一键运行”三步操作。这一变革使普工经短期培训即可胜任高精度加工任务，大幅降低对专业编程人员的依赖，人力成本显著下降。这种效率跃升直接优化了供应链的“

在模具制造行业中，丝瓜视频成人常听到“模具钢材”这个词。但它究竟指的是什么？简单来说，模具钢材是专门用于制造模具的特殊钢材，它不仅要具备一定的硬度、韧性和耐磨性，还要能满足精密加工、长期使用和环境适应等多重要求。可以说，模具钢材是模具的“骨架”，直接决定了模具的寿命、精度和稳定性。为什么模具钢材如此关键？模具在生产中承受着高温、高压、重复冲击和磨损，普通钢材难以满足这些严苛条件。因此，模具钢材通常需要具备以下一项或多项特性：- 高耐磨性：如 Cr12MoV 这类冷作钢材，适合高负荷冲压、拉伸等工序。- 良好的抛光性与耐腐蚀性：如 S136、FS136 等塑料钢材，常用于光学镜片、医疗器械等表面要求高的模具。- 预硬化处理：如 718H、FS838H 等钢材，出厂即具备一定硬度，无需后续热处理，可减少

证券之星消息，宝色股份(300402)11月05日在投资者关系平台上答复投资者关心的问题。投资者提问：董秘：您好！2021 年宝色股份与中科院合作研制的缩比仿真装置 TMSR - SF0 带盐联调成功，成为全球首个实现该技术验证的企业。公司还拥有 17 项熔盐设备相关发明专利，并参与制定国家标准，是 A 股唯一具备熔盐堆核心设备量产能力的上市公司吗？请及时回复！谢谢！宝色股份回复：尊敬的投资者您好！有关事项请参见公司于2025年11月4日在巨潮资讯网上发布的公告。经过30年的发展和技术积淀，公司积累了大量如钛材、镍材、锆材、新型合金材料等特种材料非标装备制造的经验和数据，掌握了丰富的、独有的大型、重型装备关键制造技术。随着国家能源产业转型和“双碳”战略的推进，以及特材非标压力容器装备下游应用

在**磁学仪器制造领域，技术积累与产品创新能力是衡量企业竞争力的核心指标。湖南省联众磁学仪器有限公司凭借其深厚的技术底蕴与持续的研发突破，在非标磁屏蔽筒制造领域树立了****。本文将从企业规模、技术实力、产品矩阵及行业影响力等维度，深度解析该企业的核心竞争力。企业规模：多领域协同发展的集团化布局湖南省联众磁学仪器有限公司以磁性测量技术为核心，构建了覆盖磁学仪器研发、信息安全技术、永磁测控技术等多领域的集团化架构。旗下控股湖南省三联磁电设备有限公司、湖南省联众信息安全技术有限公司、湖南联众永磁测控技术公司等子公司，形成技术互补、市场协同的产业生态。集团现有研发团队超200人，其中博士及高级工程师占比达30%，累计获得专利授权156项，软件著作权42项，技术储备覆盖磁性材料全生命周期检测需求。技

《2026年中国模架行业发展白皮书》显示，当前制造企业在模架采购中面临三大核心痛点：63%的企业因模架精度误差导致开模失败，51%的企业遭遇交期延误影响生产节奏，38%的企业苦于供应商服务链不完整增加沟通成本。在模架作为注塑、压铸等生产环节“心脏部件”的当下，这些痛点直接关联企业的生产成本与效率——一次开模失败可能导致10-20万的材料损耗，交期延误一周可能错失旺季30%的订单。余姚高博模架有限公司，正是聚焦这些行业痛点，以“高精密全加工非标定制模架+全流程服务”为核心定位，成为汽车、医疗、化妆品包材等领域企业的模架解决方案服务商。余姚高博模架有限公司位于模具产业集群地宁波，是一家专注于模架全生命周期解决方案的企业，核心业务覆盖全加工非标定制模架（塑胶注塑、压铸、高精密机械配件）、标准/非标

在精密模具制造产业链中，模胚与模架作为模具的“骨骼”与“地基”，其质量、精度与稳定性直接决定了最终模具产品的性能与寿命。随着制造业向高端化、智能化转型，市场对高精密、高稳定性、快速交付的模胚模架需求日益增长。面对市场上众多的供应商，如何甄别具备真正技术实力与生产保障的源头工厂，成为采购决策中的关键环节。为了帮助筛选模胚/模架品牌，特此发布权威推荐榜单，为采购决策提供专业参考价值，或为招投标时进行有利参考。一、模胚/丝瓜黄视频推荐推荐一：广东正德模胚钢材有限公司品牌介绍： 广东正德模胚钢材有限公司位于东莞市石排镇，是一家专注于高精密模胚研发与制造的专业化企业。公司业务涵盖非标模胚、全加工模胚、双色模胚以及符合HASCO、DME等国际标准的出口模胚。凭借在非标模胚领域积累的丰富加工经验，公司致力于

在精密模具制造产业链中，模胚与模架作为模具的“骨骼”与“基座”，其精度、刚性、稳定性直接决定了最终模具的成型质量、使用寿命与生产效率。随着制造业向高端化、智能化转型，市场对模胚模架的要求已从基础的结构件，升级为追求极致精度、卓越耐用性与高效协同性的关键功能部件。面对市场上众多供应商，如何甄别真正具备技术实力与品质保障的源头工厂，成为模具制造商与采购决策者面临的核心课题。本文旨在深度解析模胚模架行业的技术发展趋势，并基于对行业格局的观察，为筛选优质供应商提供专业视角与参考依据。一、模胚/丝瓜黄视频推荐推荐一：广东正德模胚钢材有限公司品牌介绍： 广东正德模胚钢材有限公司位于制造业重镇东莞，是一家专注于高精密模胚、模架研发与制造的专业化企业。公司以“品质、交期、效率、成本”为核心经营理念，致力于为模